Para ingenieros e integradores

Conectividad e Integración Industrial

La cámara decide y comunica. Sin PC industrial intermedio, sin middleware y sin latencia acumulada entre inspección y accionamiento.

I/O digital en tiempo real

Entradas para trigger de sensores y encoders; salidas digitales que accionan directamente pistones de rechazo, balizas y relés. Comunicación eléctrica con el PLC sin retrasos de red.

Protocolos industriales nativos

Soporte nativo de los principales buses de planta, configurable directamente en la interfaz de la cámara.

Servidor FTP integrado

Almacenamiento y respaldo automático de imágenes aprobadas y rechazadas, con datos de inspección para auditoría y trazabilidad Industria 4.0.

Protocolos soportados

RS-232

Comunicación serial directa con equipos y controladores industriales.

TCP

Intercambio confiable de datos y resultados con PLCs, HMIs y sistemas.

UDP

Transmisión rápida de datos para aplicaciones sensibles a la latencia.

FTP

Transferencia y archivo de imágenes y registros de inspección.

PROFINET

Comunicación determinista en redes Siemens.

Modbus

Lectura y escritura de registros en PLCs y HMIs.

EtherNet/IP

Integración nativa con controladores Rockwell/Allen-Bradley.

MELSEC/SLMP

Comunicación con PLCs Mitsubishi mediante la familia de protocolos MELSEC.

FINS

Integración con controladores y redes industriales Omron.

Keyence KV

Comunicación directa con PLCs de la serie KV de Keyence.

Flujo de integración típico

Etapa 1

El sensor dispara el trigger en la entrada digital

Etapa 2

La cámara captura y ejecuta las herramientas de IA

Etapa 3

Resultado OK/NG en la salida digital en milisegundos

Etapa 4

Datos enviados al PLC mediante el protocolo configurado para la aplicación

Etapa 5

Imagen y log archivados en el servidor FTP

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